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陸用油水分離器


一│₪₪↟、概述
  LYSF型陸用油汙水處理裝置適用於石油│₪₪↟、化工│₪₪↟、機械│₪₪↟、鋼鐵│₪₪↟、交通│₪₪↟、運輸│₪₪↟、碼頭等行業的含油汙水處理☁₪,油品的比重為0.84-0.93礦物油☁₪,但不能分離處在乳化狀態的油汙水☁↟。

二│₪₪↟、工作原理
  本裝置根據重力分離的原理進行設計的☁↟。油汙水進入分離腔☁₪,由於粗粒化元件溼周面積大☁₪,流速低☁₪,聚整合較大油滴☁₪,浮升到頂部集油室☁₪,含有小顆粒的油滴順次進入第二│₪₪↟、第三粗粒化裝置☁₪,由於粗粒化元件有特殊聚合功能☁₪,使殘留的細微油滴在其中聚結成較大油滴後與水分離☁₪,上升到頂部集油室☁↟。底部清水則由排放口排放☁↟。
       聚結於第二級集油室的汙油透過油位檢測器☁₪,經自動排油裝置和排油閥實現汙油的自動排放☁↟。第三級以後粗粒化裝置☁₪,屬於精分離系統☁₪,汙油量甚少☁₪,採用手動定期排油即可☁↟。為了含有高粘度汙油的分離☁₪,並能順利地從汙油櫃中排出☁₪,第二級分離腔內分別裝有電加熱裝置☁₪,並進行自動控制☁₪,使溫度保持在25℃~50℃之內☁↟。
       根據汙水池油汙水水位高低進行自動開機和關閉☁₪,使用者可以根據需要提出要求☁₪,配置一隻UGK-15型浮球液位控制器☁₪,實現自動操作☁↟。使用者還可根據需要加裝油份濃度計☁₪,對排放水是否達到排放標準進行自動監控☁₪,達到標準時自動排放☁₪,無需人工檢查☁↟。

三│₪₪↟、裝置的安裝要求
       本裝置的安裝☁₪,在一般情況下☁₪,應按系統圖考慮佈置☁₪,但在安裝過程中☁₪,必須特別注意下列各點╃✘:
       1│₪₪↟、柱塞泵前一定要安裝隨機供應的泵前濾器☁↟。
       2│₪₪↟、應設定清水管道☁₪,以便沖洗保養☁↟。
       3│₪₪↟、本裝置管路上的油汙水吸入口應距離池底有一定的距離☁₪,一般應不小於200毫米☁↟。
       4│₪₪↟、在泵前的吸口管路上☁₪,使用者應自行加裝真空表一隻☁₪,以便觀察泵的工作情況(使用者自備)☁↟。
       5│₪₪↟、進水管路系統應嚴格防止漏氣☁₪,並儘量減少彎頭等引起的管道阻力☁↟。
       6│₪₪↟、排油管路越短越好☁₪,汙油櫃應儘量靠近並低於裝置☁↟。
       7│₪₪↟、本裝置的電氣控制箱不能泵在吸空時自動停止☁₪,防止水泵吸空☁↟。

四│₪₪↟、操作程式
       4.1 1│₪₪↟、準備
       (1)打開出水管路上的閥☁↟。
       (2)開啟壓力錶旋塞☁↟。
       (3)開啟筒體頂部的放氣旋塞☁↟。
       (4)將電控箱上一│₪₪↟、二級排油旋鈕轉到自動位置☁↟。
       4.2 2│₪₪↟、供水
       (1)接通電源☁↟。
       (2)開啟清水進口閥☁₪,注入清水☁↟。
       (3)清水進入筒體時☁₪,空氣透過位於筒體頂部的放氣旋塞溢位☁₪,灌滿清水後☁₪,關閉放氣旋塞☁₪,此時“排油指示燈”應自動關閉☁↟。
       (4)關閉清水閥☁↟。
       4.3 3│₪₪↟、吸油汙水
       (1)啟動電機☁₪,柱塞泵工作☁↟。 
       (2)裝置啟動之前☁₪,應確保筒體內充滿清水☁₪,可經常開啟放氣旋塞來檢查☁↟。
       (3)加熱應視油汙水溫度和汙油性質而定☁₪,如╃✘:水溫較低(20℃以下)且油的粘度較大(燃料油)則電加熱器應經常開啟☁₪,反之可不開啟☁₪,但加熱器嚴禁在空氣中加熱☁↟。(筒體內必須充滿水)
        4.4 4│₪₪↟、工作結束
       (1)停泵☁₪,切斷電源☁↟。
       (2)開啟清水閥☁₪,注入清水半小時☁↟。
       (3)關閉清水閥☁↟。
       (4)關閉出水管閥☁↟。
       (5)停機時☁₪,應確保分離筒的液麵不下降☁₪,使筒內一直灌滿清水☁↟。

五│₪₪↟、維護
       1│₪₪↟、裝置的泵前進水管路中的濾器每週至少清洗一次☁₪,如發現濾網破損☁₪,應用60目銅絲網及時修補或者進行替換☁↟。
       2│₪₪↟、柱塞泵應每年保養一次☁₪,拆洗和檢查變速箱│₪₪↟、活塞和套筒等零件☁₪,應特別檢查尼龍球的圓度│₪₪↟、球在閥座內的靈活性和球閥的密封性☁₪,以確保泵的容積效率☁↟。
       3│₪₪↟、為防止粗粒化元件堵塞☁₪,應經常開啟洩放閥排汙☁₪,如兩筒壓力差達0.1MPa以上時☁₪,應及時拆開裝置清洗粗粒化元件或替換☁↟。
       4│₪₪↟、因檢修需要開啟筒體時☁₪,應先將一│₪₪↟、二級排油電磁閥旋鈕轉到手動開啟位置☁₪,排盡筒體上部殘油☁₪,然後再開啟下部洩放閥☁₪,排空筒內剩水和汙泥☁₪,並沖洗乾淨☁₪,檢修後裝配時要注意粗粒化元件和集水腔之間密封性☁₪,在檢修完畢後應立即注滿清水☁₪,進行溼保養☁↟。

六│₪₪↟、電氣控制部分基本工作原理
       本裝置配備J2電器控制箱☁₪,電源為三相AC380V│₪₪↟、50HZ(也可根據使用者要求選配電源)☁₪,排油加熱均可自動控制☁₪,其工作原理簡述如下╃✘:
       排油電磁閥由電棒控制☁₪,柱塞泵將油汙水泵入筒體☁₪,進行油水分離☁↟。當分離的油上浮到油麵下電時☁₪,電訊號透過液位繼電器將電磁閥開啟☁₪,排油自動進行☁↟。當汙油排到一定程度☁₪,由於柱塞泵不斷工作☁₪,水面液位不斷上升☁₪,上升至上電時電訊號透過液位繼電器☁₪,將電磁閥關閉☁₪,排油結束☁↟。
       加熱控制由電觸點溫度計控制☁↟。通常調至25℃~50℃左右☁₪,溫度超過控制範圍即自動停止加熱☁↟。
       排油│₪₪↟、加熱既能自動控制☁₪,也可用手控制☁↟。
       排油發生故障時☁₪,先應判別是液位繼電器的故障☁₪,還是液位訊號器絕緣電阻低的問題☁₪,或其它問題☁₪,然後分別予以排除☁₪,使其正常執行☁↟。
       
七│₪₪↟、產品規格及主要引數
型號 引數 LYSF-0.5 LYSF-1 LYSF-2 LYSF-3 LYSF-5 LYSF-10
處理能力 m/h 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 10
排放標準 ppm <10
工作壓力1×10pa <2.5
泵和電動機 電動往復泵
0.37KW 0.55KW 0.8KW 1.1KW 2.2KW 2.2KW
泵吸入高度 <6m
電氣控制箱電源 AC380V 50HZ
排油控制方式 自 動 和 手 動
集油室加熱方式 電加熱或蒸氣加熱

八│₪₪↟、常見故障原因分析及其排除方法
序號 故 障 原 因 分 析 排 除 方 法
一│₪₪↟、 壓力錶超過0.25MPa 1│₪₪↟、排水閥門未開
2│₪₪↟、安全閥失效
1│₪₪↟、打開出水閥
2│₪₪↟、調整安全閥開放壓力至0.25MPa
二│₪₪↟、 泵引水不好 1│₪₪↟、泵前濾器堵塞
2│₪₪↟、泵前管路漏氣
1│₪₪↟、清洗濾器
2│₪₪↟、檢查漏氣處並予調整
三│₪₪↟、 泵出口水質多泥沙 進水管距池底高度不夠
2│₪₪↟、濾器的濾網破損
1│₪₪↟、應使進水管距池底有一定距離☁₪,不小於200毫米
2│₪₪↟、用40-60目銅絲網繞二層
四│₪₪↟、 排油電磁閥關閉不緊 1│₪₪↟、電磁閥閥座處有雜質
2│₪₪↟、電磁閥中滑閥有卡住現象
1│₪₪↟、清除雜質
2│₪₪↟、加熱(對燃料油而言)
3│₪₪↟、修理滑閥☁₪,使之靈活
五│₪₪↟、 自動排油打不開 1│₪₪↟、上下液位訊號器電棒對地短路
2│₪₪↟、液位繼電器故障
1│₪₪↟、手動強排油☁₪,打清水半小時☁₪,並檢查電棒絕緣電阻
2│₪₪↟、檢修或替換液位繼電器
六│₪₪↟、 泵漏水過多 泵用石棉盤根鬆動 將二隻調節螺母壓緊石棉盤根☁₪,使滴漏為6滴/分左右

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